铁氟龙PTFE日本旭硝子/L169J(粉)特氟龙聚四氟乙烯

注塑试模相关简介

注塑试模是根据塑料制品所设计的模具在相应的注射机上进行的。主要验证模塑出的制品是否符合设计标准和质量要求。其目的:一是验证所设计模具的可生产性,保证注射成型的zuijia工艺参数。二是确定该制品注射成型的zuijia工艺参数,相应的注射模具的调试经过工艺确定、流道修改和型腔处理三个大的阶段。

　　首先要根据注射机和制件材料的性质确定zuijia的工艺条件,保证物料塑化良好,然后在确定的工艺条件下,修改流道,使得物料充填均匀饱满,Zui后通过修改型腔,保证制件的外形尺寸符合要求。

　　试模是技术管理、生产管理、经营管理的基础,它为生产的全过程提供原始数据。因此,模具调试是塑料制品厂的重要生产环节,由技术人员承担这一重任。调试人员必须具备注塑设备、原料性能、工艺方法及模具结构等方面的知识和丰富的实践经验,对注射成型工艺十分熟习,对注射机的传动调整操作自如,对模具结构清楚,有时打开模具,不通过试模就能指明模具存在的问题、不必要上机调试。如模具定位圈尺寸同注射机模板定位孔是否吻合,喷嘴球体R和喷嘴孔径与模具的主流道套及孔径是否吻合,流道尺寸、形式、浇口大小、位置等问题在试模前很容易被发现。调试过程中的问题,能够及时反应并处理。长时间认真地试模和经验积累,必然有利于模具设计和制定成型工艺水平的提高[1-4]。

1模具调试传递程序

　　注塑模具调试传递过程[1]是先由技术部门编写模具调试程序表,转交给生产计划或新产品开发部纳入工作计划,按计划要求准备原料、工装或零部件、嵌件、工具等。检查注塑机的配备是否合理,就可通知模具调试部门实施。常见的模具调试传递程序见图1。