热塑性弹性体（TPE）是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体 TPE 的特点高弹性：在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。
耐老化：具备良好的耐老化性能。
耐油性：具有出色的耐油性。
热塑性弹性体 TPE 的应用领域电线电缆行业：电线电缆在传统上大多使用 PVC 作为绝缘及包覆材料，但由于 PVC 材料所产生的环保问题，已逐渐被热塑性弹性体（TPE）取代。
厨房用品及洁具：厨房及厕所充满油脂及湿润的环境正好发挥 TPE 材料的优点，包上 TPE 的厨具手柄更防滑、更舒适，包上防滑圈的器皿在桌上更牢固，使用菜刀及剪刀时更安全，使用湿滑的清洁刷时更能用力。
婴儿产品：婴儿产品对材料的安全性及卫生级别要求严苛，TPE 柔软而高韧性以及环保无毒的特性正好符合要求。
工具手柄：TPE 以双物料共塑方式应用在工具手把上，为产品提供防滑及吸震功能、柔软及暖和的舒适感，提高产品的耐用性及附加值。
运动器材：TPE 具备的耐气候性能及抗化学性，使其应用在户外运动器材上比传统橡胶有更优良的表现。
医疗领域：TPE 材料安全无毒可降解，相比 PVC 而言具有明显的优异性，被广泛应用于医药包装、一次性注射器、输液袋、各类导管、医疗设备配件等。
电子产品：TPE 材质柔和，延展性好，不易断裂，而且具有良好的防火性能，非常适合用来生产各类线材，比如数据线、耳机线、音频线等，同时 TPE 也常被当成制作手机壳的原材料。
汽车领域：近年来，随着国内汽车工业迅猛的增长，TPE 已经形成以汽车为中心的应用市场，保持年均 15%～20%的高速增长势头。TPE 被大量应用于汽车车身、内外饰、结构件和特种用途上，并且市场份额不断扩大。
儿童玩具：传统的 PVC 材料制成的玩具含有毒性，TPE 则无毒性，适合用于儿童玩具。
热塑性弹性体 TPE 的性能测试断裂抗拉强度：此测试值又称为极限抗拉强度。在此试验中，弹性体的试片被拉伸直至断裂。拉断此材料所需的力量也被同时测出。其单位通常是磅/平方英寸（psi）或兆帕（MPa）。
抗撕裂强度：此测试值说明弹性体抵抗撕裂的性能如何。抗撕裂强度试验与断裂抗拉强度试验基本相同，但试片一侧有一 V 形缺口以作为扩展点。所测试材料被拉伸至完全撕裂，撕裂此试片的力量也被同时记录。其单位通常是磅/英寸（psi）或千牛顿/米（kN/m）。
拉伸模数：在拉伸模数试验中，弹性体被拉伸至各种不同的长度，其抵抗拉伸的力量也被分别测出。弹性体对拉伸的抵抗力在开始时可能会很强，但随着它的伸长而会变得较弱（称为“颈缩”）。
断裂伸长率：伸长率并非是衡量拉伸该材料是如何困难或如何容易，而只是衡量它在断裂前能被拉伸多长。断裂伸长率被表示为与其原始长度的百分比。某些软的弹性体在断裂前可被拉伸至其原始长度的 1000%以上。
热塑性弹性体 TPE 的其他方面耐磨性：TPE 材料本身的分子结构或配合系统的性能决定了 TPE 的耐磨性。
材料结构：该材料的结构包括结晶硬段（塑料相）和非晶软段（橡胶相），无需硫化和交联即可直接加工。在 TPE 材料的结构中，刚性段和柔性段是物理交联的。刚性段抑制了柔性段的非晶态性质，使 TPE 材料在室温下处于定型弹性体状态。当刚性段和柔性段同时达到粘性流动状态时，材料会发生塑化。
优点
可以循环使用有效节约能源，是取代橡胶及硅胶的理想材料。
性质比较稳定，具有良好的耐温（使用温度范围-50 - 100），耐老化，耐化学性，耐溶剂性，加工性能。
环保安全，有优良的着色性，触感柔软。
节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，生产效率大幅提高，成型周期短。
具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工的特征。
既可以二次注塑成型，与 PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单成型。
