在二次注塑包胶成型过程中，TPE软胶粘模是常见问题，导致生产加工废次品多，加工周期长。为了改善这个问题，我们可以采取以下几种方法：

使用脱模剂：每注塑几模产品后，在模具上喷一些脱模剂可以解决问题，但是这种方法会降低生产效率，脱模剂可能含有化学物质，不利于环保安全，而且会导致制品表面出现白色亮斑，影响产品外观质量。

考虑模具因素：TPE软胶粘模与模具有关，可以将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理，以减少软胶对模具的粘附性。同时，要控制拔模角度，避免软胶难以从母模上取下来。此外，模具排气结构设计也要利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。

调整成型工艺：公模接低温，母模接高温；适当降低成型温度；适当降低保压。这些措施可以有效改善软胶的粘模问题。

材料优化：调整材料配混体系，可以大幅度改善材料不好脱模的问题。

，以上方法都可以有效改善TPE软胶在二次注塑包胶成型过程中的粘模问题，根据具体情况选择合适的方法进行改善即可。

随着消费者对TPE材料的接受度逐渐提高，PVC材料逐渐被市场淘汰。这是因为PVC的组成成分中含有REACH规定的公众高度关注物质，对人体健康有害。此外，消费者越来越倾向于选择环保且对身体无害的TPE材料，因此越来越多的厂商选择使用TPE来生产电子线材及插头。今天，我们将介绍TPE插头的特性及优点。

一、TPE插头料特性

外观为本色或黑色粒子，硬度75～90A(ShoreA)，比重0.96～1.06。其特性符合UL94 V-0，可定制为阻燃材料。这种材料适用于小型立式注塑机加工，建议温度为180～200度。对于其他颜色的产品，建议使用配色粉，以促进分散和塑化。

二、TPE线材原料特性

外观为半透明塑胶颗粒，可配色生产黑色及其他颜色颗粒，硬度70～90度（ShoreA），比重0.96～1.06。其特性符合UL1581和VW-1 FT-2，适合进行挤出加工，加工温度为165～175℃。

三、TPE在线材插头上的应用受欢迎的原因

TPE在线材插头上的应用受欢迎，因为它具有PVC没有的优点：

优良的拉伸性能，手感舒适，弹性好及耐磨性好。

易加工。TPE秉承了传统PVC易加工的特性，可用挤出机方便的生产加工各类线材，如耳机线、USB线、汽车电子线、电脑排线等；同时也可用立式小型机注塑加工插头，如耳机插头、USB插头、DC插头等等。

化学性优良。TPE为SEBS基材，具有良好的耐老化性、耐候性，耐低温性好，即使在零下-50度的低温依然保持柔软舒适的手感而不变硬。

环保无毒。TPE材料为低烟环保材料，燃烧时烟味淡、少，无PVC的氯的臭味；并且TPE不含卤素、邻苯16P、壬基苯酚NP以及多环芳烃族Pahs，符合ROHS、REACH、EN71环保检测。

TPE材料在线材插头生产中的广泛应用是因为其环保无毒、优良的物理化学性能以及易于加工等优点。随着消费者对环保和健康的关注度不断提高，TPE材料将继续受到市场的青睐。