5模具调试过程

　　注射模具调试主要分为如图2所示的几个步骤。

5.1试模操作方式

　　注射机的操作一般有手动、半自动、全自动三种方式。试模时一般采用手动方式,以便于有关工艺参数的控制和调整,一旦出现问题,可立即停止工作。

5.2压力、时间、温度调整

　　试模时,原则上选择低压、低温、较长时间条件下注射成型,然后按压力、时间、温度的先后顺序调整。压力变化的影响很快从制件上反映出来,所以,首先调节压力。只有当调节压力无效时,考虑调节时间。延长时间,实质是延长物料的受热时间,tigao物料的塑化效果,如果无效,考虑tigao温度。由于物料温度达到新的平衡要经过大约15min左右,不能马上从制件上反映出来,所以要耐心等待。温度不能一下升得很高,以免塑料过热降解。试模时的成型周期较长,待试模正常后,测定成型周期的时间,有时用半自动或全自动操作方式,预测成型周期。

5.3调节模具温度及水冷却系统

　　模温调节对制品质量和成型周期都有大的影响。试模时就根据所加工的塑料及加工工艺条件,合理地进行调节。在保证充模和制品质量的前提下,应选取较低的模具温度,以便缩短成型周期,tigao生产效率。水冷却系统用来控制模具温度、料筒及螺杆温度以及注射机液压系统的工作油温。主要通过调节水冷却系统的liuliang,达到控制温度的目的。

5.4模具维修

　　待工艺条件稳定后,根据注塑件的形状、尺寸、外观修改模具,使得制品达到用户要求。具体的修模方案,具体情况具体分析。

　　在模具的使用过程中,也会产生正常的磨损或不正常损坏,经过局部维修后还可以使用,这时要根据模具的具体情况,更换零件、铜焊或镶嵌修复型腔等方法修补。模具应该经常检查维修,以保持其在良好的状态下生产。

5.5再次调试

　　模具调整一次,不一定能够解决所有的问题,有时需要重复上述过程几次,直到产品达到Zui终的质量要求。

5.6模具调试记录

　　设计的模具是否合格、成型出的制品是否符合要求、模具是否能用于生产等,在模具调试过程中基本得到验证。因此,有必要建立模具调试档案,每次模具调试,都应该作好记录,主要包括以下这些项目:

　　(1)试模所用设备的规格、型号、生产厂家。

　　(2)试模用塑料的规格、牌号、生产厂家。

　　(3)模具调试的工艺条件。

　　(4)模具名称及生产厂家。

　　(5)试模环境。

　　(6)试模过程纪要:试模过程中一系列工艺参数的记录、操作过程以及试模过程中出现的问题、解决方法及措施等。,

　　(7)试模结果:模具是否合格或提出返修、改进等意见。

　　(8)试模人员情况及试模人员签字。

　　(9)试模日期。

　　(10)模具调试制品的存放条件:如室温、湿度、时间及处理后状况。

　　(11)型材的表面质量及质量和尺寸是否稳定。

　　原始记录的数据不但对模具调试、模具的修整有用,而且可以帮助模具调试人员详细地研究分析问题。